熔体流动速率仪操作步骤

发布时间:2022/9/6 15:17:25阅读人数:338

 

熔体流动速率仪用途:

   熔体流动速率仪是按GB3682的试验方法测定塑性高聚物在高温下流动性能的仪器,用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS 树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。适用于工厂企业及科研单位的生产和研究之中。

 

熔体流动速率仪结构及原理:

熔体流动速率仪是一种挤出塑料计。它是在规定温度条件下,用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物,在规定的砝码的负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产中及科研单位的研究中,经常用“熔体(质量)流动速率"来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。所谓熔融指数就是指挤出物各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。

 

熔体流动速率仪操作步骤:

 

1、装入口模。从料筒的上端口装入口模,并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止

 

2、将活塞杆(组合件)从料筒的上端口放入料筒中。

 

3、插上电源插头,打开控制面板上的电源开关,电源指示灯亮。在试验参数设定页设定恒定温度点、取样时间间隔、取样次数、加载负荷。在进入试验主页后,按“启动"键,仪器开始升温,当温度稳定到设定值后,恒温至少15分钟。

 

4、恒温15分钟后,带上准备好的手套(防止烫伤)取出活塞杆,将事先准备好的试样用装料斗和装料杆逐次装入并压实在料筒中,全

 

过程要在1分钟内完成。然后将活塞重新放入料筒中,4分钟后,即可把标准规定的试验负荷加到活塞上。

 

预先估计流动速率,加料质量、切断时间间隔见附表一。

 

试验材料对应试验温度、负荷见附表二

 

5、试样的切取。设定详见面自动或手动方式的选择条款。

 

A、自动刮料 将取样盘放在出料口下方,当活塞杆下降到其上的下环行标记与导套的上表面相平时,按“RUN"键,刮料按所设定次数及取样时间间隔自动刮料。

 

B、 手动刮料 将取样盘放在出料口下方,将取样方式设定为手动刮料,当活塞杆下降到其上的下环形标记与导套的上表面相平时,按“SPIN"键,旋转手动旋钮刮料。

 

C、 自动刮料时取消手动旋钮。

 

(取样应在活塞杆上的上下环形标记之间进行)

 

D、体积法使用时,先按"RUN"键,将模式调整为运行模式,待活塞杆下降至位移传感器探头时,自动进行体积法计算,自动计算10分钟内的熔体流动速率的体积值(体积法测试时,自动切料时间和次数无需设置)。

 

6、结果计算:选取3-5个无气泡样条,冷却后,置于天平上,分别称其质量(天平,准确至0.01g),取其平均值,在试验主页输入平均值按“ "键,仪器自动计算出熔体流动速率值并在界面主页显示出来。选择到打印结果,打印试验报告。至此,试验完毕。

 

7、试验后,应进行清理工作,步骤如下:

 

A、待料筒内的料全部挤出后,带上准备好的手套(防止烫伤) 取下砝码和活塞杆,并把活塞杆清洗干净。

 

B、把联接口模挡板的推拉杆向外拉出,用装料杆顶出口模,用口模清理棒清理口模孔里的试验料,再用纱布条在小孔内往复擦拭,直到干净为止。同时把装料杆清洗干净。

 

C、 用洁净的白纱布,绕在料筒清洗杆上,趁热擦拭料筒,擦干净为止。

 

8、关闭仪器电源,拔下电源插头。

原创作者:上海湘杰仪器仪表科技有限公司

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